1. Introduktion till vävda väskor och deras bearbetningsteknik
Plastvävda väskor tillverkas huvudsakligen av polypropen (PP), som produceras genom extrudering, filamentdragning, vävning och väsktillverkning. PP är en halvtransparent, halvkristallin termoplast med hög hållfasthet, god isolering, låg vattenabsorption, hög värmehärdningstemperatur, låg densitet och hög kristallinitet, vilket gör den till det viktigaste råmaterialet för vävda väskor. Modifierade fyllmedel inkluderar vanligtvis glasfiber, mineralfyllmedel och termoplastiskt gummi.
Plastvävda påsar har ett brett användningsområde. För närvarande används de främst för förpackningar av jordbruksprodukter, cementpåsar, livsmedelsförpackningar, geoteknik, turisttransporter och material för översvämningskontroll.
Vävda väskor klassificeras huvudsakligen i tre kategorier: vävda plastväskor (olaminerade vävda väskor), vävda plastväskor av kompositmaterial och olika vävda tyger.
Produktionsprocessen för plastvävda väskorär följande: vävt tyg trycks, skärs och sys för att bli vävda väskor. Beroende på vilken utrustning som används kan skärning göras före tryckning, eller tryckning kan göras före skärning. Automatisk skärning och sömnad kan kontinuerligt slutföra tryck-, skär- och sömnadsprocesser. Det kan också producera ventilpåsar, bottenfyllda påsar etc. För släta vävda tyger kan mittsömsbindning utföras före påstillverkning.
Produktionsprocessen för kompositvävda plastpåsarinnebär laminering eller beläggning av vävt tyg, beläggningsmaterial och papper eller film. Det resulterande rörformade eller arkformade tyget kan skäras, tryckas och sys för att göra vanliga sydda bottenpåsar. Det kan också stansas, fållas, skäras, tryckas och sys för att göra cementpåsar. Det resulterande arkformade tyget kan mittsömmas, tryckas, skäras och bottenlimmas för att göra limmade bottenpåsar. Det kan också svetsas och valsas för att göra presenningar och geotextilier.
Enkelvävda tyger kan beläggas eller obeläggas för att producera presenningar, geotextilier etc. Rörformade tyger kan också rivas och beläggas eller obeläggas för att producera presenningar eller geotextilier etc.
2. Metoder och tekniker för bearbetning av vävda väskor
2.1 Granulering
Plastgranulering är ett avgörande steg i bearbetningen av plastprodukter. De flesta plastråvaror måste granuleras efter syntes innan användning, och denna teknik påverkar direkt kvaliteten på plastprodukter. Den huvudsakliga granuleringsprocessen inkluderar: batchning, extrudering, filtrering, vattenkylning, dragkraft, pelletering, torkning och förpackning.
Polypropylenpulver, olika tillsatser och aktiverat kalciumkarbonat tillsätts till en höghastighetsblandare i ett specifikt förhållande och sekvens. Efter blandning vid låg till hög hastighet under en viss period placeras blandningen i en tratt och transporteras av en skruvmatare. Materialet kommer in i cylindern genom matningsinloppet, där det smälts och mjukgörs av cylindern och skruven, kontinuerligt och stabilt extruderas till remsor. Remsorna kyls och formas i en vattentank, avfuktas sedan av en avfuktningsfläkt, kyls av fläkten och pelleteras sedan av en pelletiserare. Efter siktning med en vibrerande sikt transporteras remsorna av en transportfläkt till en fluidiserad bädd för torkning i fluidiserad bädd. Slutligen kommer remsorna in i en materialtank, och en matare suger materialet från tanken till en lagringstank. Efter att pelletsen har klarat inspektionen förpackas de kvantitativt, vilket fullbordar hela produktionsprocessen. 2.2 Garndragning Garndragning, även känd som plattgarndragning eller fiberskärning, är en nyckelprocess i produktionslinjer för vävda påsar; på liknande sätt är garndragningsenheten kärnutrustningen i en tillverkningsanläggning för vävda påsar. Kvaliteten på garndragningsprocessen påverkar direkt produktens interna och externa kvalitet.
Plattgarnsprocessen omfattar: modifiering av råmaterial, blandning, färgning, fyllning, formulering, anti-åldrande och anti-nedbrytning, temperatur-, tryck- och flödeskontroll under extrudering, reologiskt beteende under extrudering, problem med energiförbrukning och utbyte, dragförhållande, uppblåsningsförhållande, dragförhållande, kristallisationskylning, orientering, värmebehandling och formningsproblem, formning under lindning och kvalitetskontroll av garnspindeln.
Efter att råmaterialet kommer in i extrudern utsätts det för extern uppvärmning vid 190-250 ℃ och skärning mellan skruv och cylinder. Efter nästan fullständig plasticering extruderas materialet kvantitativt och under konstant tryck. Efter formning vid formhuvudet blir det en smält film som kommer in i kylvattnet. Efter kylning skärs filmen till filament med hjälp av blad. Filamenten sträcks sedan vid höga temperaturer i en högtemperaturugn tills de bildar platta garner. Det platta garnet värmefixeras sedan på varma valsar, förkrymps vid låg draghastighet och bearbetas vid låg temperatur med kalla valsar. Slutligen lindas det till form med ett differentiell spänningslindningssystem.
Produktionsprocesser för plattgarn kan kategoriseras efter filmbildningsmetod (tubfilm, plattfilm); efterkylningsmetod (luftkylning, vattenkylning och intermittent kylning); drag- och uppvärmningsmetod (värmplatta, varmvalsar, varmluft); och spindellindningsmetod (centraliserad cykloidlindning, enspindelmomentmotorlindning och magnetisk momentlindning).
Publiceringstid: 5 januari 2026